INSTITUCIONAL Data de Publicação: 17 dez 2025 17:13 Data de Atualização: 17 dez 2025 18:32
Nos últimos meses, a tecnologia de impressão 3D vem ganhando destaque no Câmpus Lages do IFSC e já faz parte do dia a dia da instituição, aparecendo em brindes, utensílios de uso interno, troféus e lembranças distribuídas em eventos e projetos. A produção desses itens é coordenada pelo professor Ricardo Muhl, responsável pelas atividades e projetos na área, com o apoio do bolsista Gabriel Squizani, do curso de Engenharia Mecânica.
Entre as peças produzidas recentemente estão o troféu do desafio “Servidores mais rápidos do Corre IFSC – 15 anos”, o troféu entregue aos convidados externos do projeto "Saúde Mental em Rede Educacional", além dos chaveiros oferecidos aos participantes da Feira de Profissões do Câmpus Lages, realizada em outubro.
Também foram confeccionados suportes para controles remotos utilizados nas salas de aula, evitando extravios e contribuindo para manter os ambientes mais organizados.
Projetos unem teoria e prática
No laboratório, são desenvolvidos todos os processos: desde o projeto inicial, com desenho e cálculos, passando pela prototipagem rápida dos itens a serem impressos, até o desenvolvimento do produto final, além da manutenção e cuidados com os próprios equipamentos. “Aqui a gente faz de tudo um pouco e consegue aliar a prática aos conhecimentos teóricos que aprendemos no curso”, explica o estudante Gabriel Squizani.
As impressões são realizadas como parte das atividades dos cursos — tanto em disciplinas específicas da Engenharia Mecânica quanto nas aulas do curso FIC “Impressão 3D: Operação e Aplicações Práticas”, ministrado pelo professor Ricardo.
“As práticas com impressão 3D aproximam os alunos da realidade da indústria e da pesquisa aplicada. Eles aprendem desde a modelagem até o funcionamento dos equipamentos, o que contribui para o desenvolvimento de soluções inovadoras dentro do câmpus”, acrescenta o professor Ricardo Muhl.
Atualmente, a infraestrutura do câmpus conta com quatro impressoras 3D da marca Creality, que suportam uma variedade de materiais, sendo os mais utilizados PLA, PETG e ABS. A produção estimada no ano de 2025 ultrapassa 500 peças, destinadas a aplicações internas e ao desenvolvimento de projetos didáticos. Visando a expansão das atividades de pesquisa, ensino e extensão, o laboratório de Metrologia adquiriu um Scanner 3D, que possibilita escanear geometrias mais complexas. Isso permite a utilização de novos materiais para a manufatura de peças de engenharia, como filamentos compósitos com fibra de carbono e nylon.